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    應打破行業壁壘采用氧化鎂脫硫

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    應打破行業壁壘采用氧化鎂脫硫

    發布日期:2016-08-31 作者: 點擊:

        我國已經成為Z大的硫磺進口國,去年進口1193.09萬噸,較2014年增長了16.53%。拿一個1000MW的火電廠為例,每天將有120噸的硫磺隨脫硫石膏而被廢棄

        經過30多年努力,我國火電廠排放的二氧化硫得到有效控制,火電廠對大氣污染物的貢獻率大大降低。但回顧我國火電廠脫硫技術的歷程,有一個值得討論的問題。

      眾所周知,我國火電廠煙氣脫硫的主流技術是石灰石石膏濕法。這套技術脫硫效率高,運行穩定,操作彈性大,適應范圍廣。但是,它也存在一些缺點:比如,在脫硫的同時會排放出大量的CO2。據測算,每脫除1噸SO2,將產生687.5千克CO2;其次,脫硫氧化鎂,至今因沒有發現合適的用途,在有些電廠堆積如山,有些直接排入灰場填埋,增加了灰場負擔;其三,脫硫劑石灰石用量大且不能循環使用,一定程度上破壞了自然景觀。

      事實上,脫硫技術路線有多種,其中氧化鎂法脫硫的原理與石灰石-石膏法相同,而且脫硫效率高。其工藝路線是:氧化鎂與煙氣中的SO2反應生成MgSO3,而生成的MgSO3經焙燒還可以產生SO2和MgO,生成的SO2可用以生產硫酸,生成的MgO又可以循環重新作為脫硫劑使用。

      既然氧化鎂脫硫有這么多明顯優點,為什么在火電廠脫硫中沒有得到推廣呢?大致有兩個原因:一是在脫硫氧化鎂過程中,必須控制MgSO3的氧化,因為一旦氧化生成MgSO4,就無法再焙燒得到SO2和MgO;二是需要電廠同時有一個制造硫酸的化工廠。

      按理說,控制MgSO3的氧化,對于化工行業并不是什么難題。問題是目前主導火電廠脫硫技術的大都不是化工專業的技術人員,這對他們來講有點勉為其難。其次是SO2制酸問題,需要在電廠之外建一個化工廠,這對電力行業來說也是一個難題。

    脫硫氧化鎂


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